Дементьев Константин Игоревич

кандидат химических наук

Телефон: +7 (495) 647-59-27 доб. 124

E-mail: E-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра включите поддержку Java-script

НАПРАВЛЕНИЯ НАУЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Сектор был основан в 2014 году путем объединения ряда направлений исследований в области каталитического крекинга в составе лаборатории №2. В распоряжении сектора находится парк каталитических установок, в том числе уникальная пилотная установка каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора и непрерывной регенерацией.

Основными направлениями деятельности сектора являются:

Разработка методов каталитической переработки полиолефинов с получением исходных мономеров и ценного нефтехимического сырья.
Разработка технологий переработки кислородсодержащих отходов производства биотоплив (биодизеля, биобутанола) в моторные топлива и легкие олефины С₂-С₄.
Исследование процесса каталитической конверсии углеводородных газов в пропилен.
Изучение химизма, механизма, кинетики каталитического крекинга углеводородов и неуглеводородных молекул.
Проведение научно-исследовательских работ и разработка исходных данных для модернизации и строительства промышленных установок каталитического крекинга.

ОБЗОРЫ, ПАТЕНТЫ и СТАТЬИ

Способ совместной переработки нефтяных фракций и полимерных отходов. Патент РФ №2522615, опубликовано 2012 г. // О.А. Пахманова, К.И. Дементьев, И.М. Герзелиев, С.В. Антонов, С.Н. Хаджиев.
Влияние модифицирования катализатора и сырья ультрадисперсными частицами дисульфида молибдена на показатели каталитического крекинга. // Нефтехимия. 2015. Т. 55. № 4. С. 331–336. И.М. Герзелиев, К.И. Дементьев, С.Н. Хаджиев.
Каталитический крекинг альтернативных видов сырья и их смесей с нефтяными фракциями на микросферических цеолитсодержащих катализаторах (сообщение 2) // Нефтехимия. 2014. Т.54. №1. С. 3-12. С.Н. Хаджиев, К.И. Дементьев, И.М. Герзелиев.
Каталитический крекинг альтернативных видов сырья и их смесей с нефтяными фракциями на микросферических цеолитсодержащих катализаторах. Сообщение 1 (обзор) // Нефтехимия. 2013. Т. 53. № 6. С. 403–407. С.Н. Хаджиев, И.М. Герзелиев, К.И. Дементьев.
Совместная переработка полимерных материалов и высококипящих компонентов нефтей в процессе каталитического крекинга // Нефтехимия. 2012. Т. 52. № 6. С. 432–441. О.А. Пахманова, С.В. Антонов, К.И. Дементьев, И.М. Герзелиев, С.Н. Хаджиев.
Каталитический крекинг в составе современных комплексов глубокой переработки нефти // Нефтехимия. 2011. Т. 51. № 1. С. 33–39. С.Н. Хаджиев, И.М. Герзелиев, В.М. Капустин, Х.М. Кадиев, К.И. Дементьев, О.А. Пахманова.

ОРИГИНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Лабораторная установка тестирования микроактивности катализаторов крекинга по методу SCT-MAT (Grace Davison)

Лабораторная установка тестирования микроактивности катализаторов крекинга по методам ASTM D 3907 и ОСТ 38.01161-78

Пилотная установка каталитического крекинга с лифт-реактором и циркулирующим слоем катализатора мощностью до 0,7 кг/ч по сырью.

ИНХС РАН осуществляет комплексные испытания катализаторов каталитического крекинга. Институт располагает мощной современной материально-технической базой как отечественного, так и зарубежного производства. Доступные варианты включают в себя следующие виды работ:

Испытания катализаторов на микроактивность в лабораторных условиях согласно ASTM D 3907 / Short Contact Time MAT / ОСТ 38.01161-78;
Испытания катализаторов в лифт-реакторе на пилотной установке с движущимся слоем катализатора. Установка имеет загрузку по катализатору 2 л, мощность по сырью 0,5 кг/час и позволяет варьировать кратность циркуляции в пределах 3-20 кг/кг. Пилотная установка позволяет получать данные, максимально близкие к показателям промышленных установок;
Стабилизация микросферических катализаторов по стандарту ASTM D 4463. Имеется возможность обработки как малых (50 см³), так и больших объемов катализатора (до 1,5 дм³ в одной загрузке).

Конкретные условия испытаний (температура, скорость подачи сырья, соотношение катализатор: сырье) могут быть скорректированы по запросу Заказчика. Методики проведения испытаний на всех установках полностью отработаны и характеризуются высокой сходимостью и воспроизводимостью получаемых результатов.
Для анализа продуктов реакции и регенерации применяется ряд методик, позволяющих получить полный спектр необходимых данных. Определяется:

полный индивидуальный состав газов реакции и регенерации, включая все компоненты сухого газа – H₂S, CO, CO₂, N₂, H₂, CH₄, C₂H₆, C₂H₄;
фракционный состав сырья и жидкого продукта каталитического крекинга по методике ASTM D 2887;
групповой состав бензиновой фракции с помощью высокоэффективной PONA-хроматографии;
содержание серы в сырье и продуктах реакции по ГОСТ Р 51859-2002;
содержание олефинов в светлых дистиллятах по ГОСТ 2070-82;
цетановый индекс легкого газойля по ГОСТ 27768-88;
октановое число бензиновой фракции по стандарту ЕА51006-87;
плотность сырья и продуктов по ГОСТ 3900-85;

При необходимости Институт производит физико-химическое изучение катализаторов крекинга. Для этого он располагает полным набором современных методов, позволяющих измерять следующие характеристики катализаторов крекинга:

кислотность (по методу термопрограммированной десорбции аммиака);
площадь поверхности и объем пор (по методу низкотемпературной адсорбции азота);
элементный состав (по методу рентгенофлуоресцентной спектроскопии);
распределение кислотных центров по типу и силе (по методу инфракрасной Фурье-спектроскопии);
содержание аморфного внерешеточного алюминия в структуре цеолита (по методу твердотельной ЯМР-спектроскопии (MAS NMR)).

РЕАЛИЗАЦИЯ ОРИЕНТИРОВАННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ИНХС РАН имеет квалифицированный персонал и многолетний опыт проведения исследований и разработок в области каталитического крекинга нефтяных фракций. Директор Института, академик С.Н. Хаджиев, является научным руководителем разработки отечественной установки каталитического крекинга с лифт-реактором Г-43-107, тиражированной на 9 заводах России и ближнего зарубежья. В последнее время под его руководством была проведена разработка комбинированного процесса каталитического крекинга сернистого сырья – гидроочистки бензина, который послужил основой для создания крупнотоннажного промышленного производства высокооктанового автомобильного бензина в ОАО «ТАИФ-НК», что было отмечено в 2009 году премией Правительства РФ.

Комплекс Г-43-107М

Московский НПЗ (РФ, 1983 г.)
Ново-Бакинский НПЗ (Азерб., 1994 г.)
Уфанефтехим (РФ, 1995 г.)

Лисичанский НПЗ (Украина, 1995 г.) ОАО «ТАИФ-НК» (РФ, 2006 г.).

Комплекс КТ-1

Бургасский НХК (Болгария, 1982 г.)
Павлодарский НПЗ (Казахстан, 1983 г.)
Мажейкяйский НПЗ (Литва, 1989 г.)

Омский НПЗ (РФ, 1994 г.)

Комплекс производства высокооктановых бензинов

ОАО «ТАИФ-НК» (РФ, 2006г. )

« Пред.		След. »

Вернуться